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中频电炉生产厂家的工艺

10T中频电炉筑炉工艺
一、线圈涂抹层的施工
二、浇注口(槽)的砌筑
三、侧壁背衬材的安装
四、捣筑前的准备工作
五、炉底捣筑
六、坩埚模的制作
七、炉衬侧壁的捣筑
 
中频电炉线圈涂抹层的施工
1.待抹线圈胶泥的感应线圈须清整掉粘贴在上的浮灰、油漆渣,用钢丝刷清理。顶圈耐火砖必须用硬物填充紧固,炉盖板紧固螺丝拧紧。感应圈固定加强(很重要)。
2.混和水应为可饮用水质。理想的水温在5-25℃之间。加水量应严格控制在说明书指明的范围15-22升/100公斤料。可以以16公斤/100公斤料加入。过量加入水,将导致强度降低,增加凝固时间和收缩而产生裂纹。
3.线圈胶泥在混和时,确保所有的设备和工具是清洁的,决不能在裸露的地面上混料。在没有搅拌机的现场可用手工搅拌,应保证搅拌均匀。混和好的料应在混和后30分钟内施工完(在环境5-25℃)。
4.线圈涂层涂抹施工时,应先在炉子中心挂一根铅垂线,检查线圈的安装位置是否与炉子同心。
5.线圈涂抹施工时,要注意使涂抹料嵌进线圈的匝间,涂层厚度约为6mm左右。表面应光滑平整。当采用推出机构拆除旧炉衬时,涂层应作成上大下小的倒锥状光滑平整的内表面。下部涂层厚度可为10-12mm。
6.尽量减小线圈底部/顶部匝圈与相应的电炉底部/上部支承结构(如浇注口)之间的间隙或突出物尺寸。其目的是使线圈涂料层与电炉底部/上部的支承结构形成一个整体的平滑圆柱面,使炉衬受热膨胀或冷却时可在其光滑的表面上自由伸缩,以防炉衬伸缩时与上述的突出物或间隙之间产生巨大的应力,导致炉衬裂纹的产生。
7.涂抹层完成后,用钢丝刷将涂抹层表面拉毛,以利于干燥。
8.新的线圈抹层或较大面积的线圈涂抹层的修补层至少需经24小时的自然干燥。小范围的也需经至少6小时的自然干燥期。自然风干后进行外加热源烘烤,烘烤温度在200-250℃之间。可用红外线灯作烘干工具,也可用坩埚模放进炉内作为被加热体,使用小功率将它加热,藉此来均匀烘烤线圈涂抹层。(炉体水冷不停。)
9.线圈泥至少在打筑新炉衬前2天完成。
10.线圈涂料干料每炉约需500公斤左右。

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